Herausforderung
Das bestehende Stanzwerkzeug verursachte wiederkehrende Qualitätsprobleme und ungeplante Produktionsunterbrechungen. Stempelbrüche, Teileverklemmen, Gratbildung sowie anhaftende Stanzbutzen führten zu erhöhtem Wartungsaufwand, Ausschuss und instabilen Prozessabläufen. Zudem entsprach die Glattschnittlänge nicht den Qualitätsanforderungen, was die Bauteilperformance zusätzlich beeinträchtigte.
Ziel war es, die Prozessstabilität signifikant zu erhöhen, Stillstandszeiten zu reduzieren und die Werkzeugstandzeit nachhaltig zu verbessern – ohne die bestehende Fertigungsumgebung grundlegend zu verändern.
Unsere Lösung
Wir entwickelten eine vollständige Neukonstruktion des Stanzwerkzeugs mit optimierten Führungs- und Abstreifsystemen. Verstärkte Abstreifplatten, präzisere Stempelführungen sowie der gezielte Einsatz von Gasdruckfedern verbesserten Stabilität und Prozessführung deutlich.
Ergänzend realisierten wir eine 3-Punkt-Ausrichtung zur sicheren Positionierung der Teile und integrierten Butzenstopper-Matrizen sowie Stempel mit Abstreiffedern. Die Schnittparameter wurden abgestimmt und Gratverpräge-Stempel konstruiert und getestet, um die Bauteilqualität dauerhaft zu steigern.
Ergebnis für den Kunden
- Deutlich erhöhte Werkzeugstandzeit
- Reduzierte Störungen im Stanzprozess
- Konstant hohe Bauteilqualität
